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化工泵慨述

 

    在化工装置中,使用着各种各样的泵,这些泵作为化工生产中的一个要素,有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行.对提高工厂生产率起着相当重要的作用。

    通常我们把增加液体能最的机器叫做泵。化工泵由于所输送液体的种类和性质不同,选择的泵的结构和材料也不一样.化工泵常选些特殊材质和特殊结构的泵来满足化工工艺的需要。因此,对化工泵的特殊要求有以下几点。

1)能适应化工工艺条件
    泵在化工生产中,不但输送液体物料并提供工艺要求的必要压力外,还必须保证输送的物料最,在一定的化工单元操作中,要求泵的流最和扬程要稳定.保持泵高效率可靠运行。

2)耐腐蚀
    化工泵输送的介质,包括原料、反应中间物等往往多为有腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适用和合理,保证泵的安全、稳定、长寿命运转。

3)耐高温或低温
    化工泵输送的高温介质,有流程液体物料,也有反应过程所需要和所产生的载热液体。例如:冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。
    化工泵输送的低溢介质种类也很多,例如:液级、液氮、甲烷等,泵的低温工作温度大都在-20~-100℃。不管输送高温或低温的化工泵,选材和结构必须适当,必须有足够的强度,设计、制造的泵的零件能承受热的冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。

4)耐磨损、耐冲刷
    由于化工泵输送的物液中含有悬浮固体颗粒.同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作,泵的零部件表面保护层被破坏,其寿命较短,所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性,这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等,选用耐冲刷的铁材、锰钢等。

5)无泄漏
    化工泵输送的液体介质多数为易燃、易爆、有毒有害,一旦泄漏严重污染环境,危及人身安全和职工的身心健康,更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求,这就必须保证化工泵运行时不泄漏,在泵的密封上采用新技术新材料,按规程操作,高质量检修。

 

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