S型、FS型、SL型、SY型、WSY型、FSY型系列玻璃钢泵，其接触液体的过流部件均采用聚乙烯醇缩丁醛、改性酚醛玻璃纤维材料经高温模压而成，具有良好的耐腐蚀，耐温性能高、重量轻、比强度高、不变形等。轴封采用普通型和耐颗粒型机封二种(液下泵不用机械密封)结构合理，消耗功率少。

轴封：采用WB2型外装式F4波纹机械密封，密封可靠，密封可靠，使用时间长。

传动：泵通过爪型弹性联轴器，由电动机直接驱动。

S型玻璃钢泵，其接触液体的过流部件均采用聚乙烯醇缩丁醛、改性酚醛玻璃纤维材料经高温模压而成，S型玻璃钢泵具有良好的耐腐蚀，耐温性能高、重量轻、比强度高、不变形等。S型玻璃钢泵轴封采用普通型和耐颗粒型机封二种(液下泵不用机械密封)结构合理，消耗功率少。

S型玻璃钢泵使用范围：

本玻璃钢泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业，输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质必不可少的理想设备。

S型玻璃钢泵型号意义：

S型玻璃钢泵型号意义

S型玻璃钢泵性能参数：

型号	流量 m3/h	扬程 m	转速 r/min	效率％	汽蚀余量 m	电机功率 kw
S25×25-12.5	3.2	12.5	2900	41	3	0.55/0.75
S40×32-20	6.3	20	2900	50	3	1.1/1.5
S40×32-32	6.3	32	2900	45	3	2.2/3
S50×40-20	12.5	20	2900	53	3	2.2/3
S50×32-32	12.5	32	2900	51	3	4.0/5.5
S65×50-20	25	20	2900	64	3	3.0/4
S65×50-25	25	25	2900	61	3	3.0/4
S65×50-32	25	32	2900	60	3	5.5/7.5
S80×55-32	50	32	2900	69	4	7.5/11
S100×80-50	100	50	2900	73	5	22/30

S型玻璃钢泵结构图：

S型玻璃钢泵结构图

S型玻璃钢泵维修保养：

1、本泵在安装前根据选定泵型，按外形及安装尺寸做好地脚基础，安装时根据管路位置的要求，尽量使安装的位置便得管理和维修。
2、安装的位置泵体如果高于液面，必须附装灌液装置。
3、泵起动前先将液体灌满泵体后开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺乏液体冷却耐损坏机械密封。
4、停车时应开关液管阀门，避免液体倒流。
5、维修时，先拆下泵全，再松开机械密封螺钉，折下机械密封。
6、如果更换滚珠轴承或泵轴时，必须拆下机架，松开前端轴承盖4只螺钉，拆下泵轴后端园螺母和联轴器，将泵轴向前端方向打出即可，再后拆下后端轴封盖。

S型玻璃钢泵检修和更换易损件后进行重新装配：

先将前后轴承和油封分别装在前机封盖内，并将带轴承的前封盖装在泵轴上，再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。
2、将轴承压套套在泵轴上，再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。
3、套好压圈，装好联轴节和并紧固螺母。
4、将机械密封动环套在泵轴上。
5、把静环装在泵体内，并拼紧压紧螺套。
6、将带静环的泵体套在机架上，调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5mm)先将泵体拿下。
7、将机械密封动环紧固定在泵轴上，再将泵体装在机架上，用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。
8、将叶轮装在泵轴上，并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙( 一般2-2.5mm之间)垫好防腐垫片,再并紧叶轮并帽，最后垫好泵壳垫片，装好泵盖，拧紧防腐螺母。
9、将装好毕的泵头装在底板上，并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。
10、注意平时保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油(一般三个月必须换一次)。